Sustentabilidad
Esta moderna planta produce a partir de plástico 100% reciclado alcanzando aproximadamente 800 toneladas mensuales de recuperación de material de desecho. Lo anterior gracias al trabajo de una extensa red de recolectores en todo Chile, dando trabajo a cerca de 400 personas.
Chile es el segundo país de la región que genera más basura per cápita, según el Banco Mundial, y solo se recicla el 10% de los residuos que generamos lo que representa un inmenso desafío.
Por eso Virutex Ilko inauguró una nueva línea de producción de bolsas para la basura de material 100% reciclado. La compañía viene desarrollando una estrategia de sustentabilidad 2020-2025 con el apoyo de la consultora EDGE Chile, en un amplio mix de productos de “Limpieza + Consciente” que se caracterizan en tener al menos alguno de los 3 siguientes atributos: materias primas de origen reciclado; renovables y con manejo responsable, y productos compostables residencialmente y/o reciclables.
Juan Martín Monsalve, gerente general Corporativo, explica que se inauguró “una nueva línea de producción con altos estándares tecnológicos con el fin de aumentar nuestra oferta de bolsas para la basura en base a material 100% reciclado».
«Esta nueva línea responde a la mayor demanda de nuestros consumidores y nos permitirá alcanzar un volumen de recuperación de plásticos de 10.000 toneladas año aproximadamente, evitando el uso de materias primas vírgenes y dándole un nuevo uso a desechos tanto post industriales como post consumo. Trabajamos para lograr reciclar 20 mil toneladas de basura al año», agregó.
En este sentido, la ministra del Medio Ambiente, Carolina Schmidt, recalcó que «la crisis climática no ha estado en cuarentena y por ello debemos reforzar nuestro compromiso por hacer de Chile un país más sustentable, inclusivo y resiliente al clima. Y una manera de hacerlo es apostar por la innovación y economía circular que impulse una reactivación verde».
Las bolsas para basura 100% recicladas nacen del constante compromiso y trabajo de cerca de 400 recicladores de base a lo largo del país que entregan desechos plásticos que constituyen la materia prima única de estos productos después de pasar por un sistema de segregación, lavado, triturado, pelletizado, extrusión, bobinado y empacado.
En la actualidad, Virutex trabaja con 35 empresas de reciclado y recuperadoras de plástico de baja densidad que contribuyen a la economía circular, permitiendo la recuperación de plástico de baja densidad para posteriormente convertirlo en bolsas para la basura.
Todo comienza con la recepción de la materia prima, plástico que fue recolectado, para luego ser seleccionado y trasladado al área de lavado, transformando el material plástico en plumilla limpia.
Posteriormente, se realiza el proceso de recuperado transformando la plumilla en pellet. Una vez obtenido el semiproducto para alimentar las máquinas extrusoras se logra fabricar las bobinas que alimentarán la última etapa del proceso llamado corte y sellado donde se manufacturan los rollos los cuales son dimensionados según el producto requerido a fabricar.
Esta planta adicionalmente trabaja bajo el concepto de cero residuos reutilizando todo el material sobrante en el proceso, como el agua de lavado que también se reutiliza y con puntos limpios para los operarios.
